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銅鑄件的一些特殊加工技術

作者:admin 發布日期:2018-10-27 關注次數: 二維碼分享

銅鑄件在加工過程中,其中冷擠壓技術是塑性成型重要的組成部分,所謂冷擠壓指的是在冷態下將銅毛坯放入模具模腔內,在強大壓力與一定速度作用下,迫使銅從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。隨著技術的進步,關于銅鑄件的加工成型技術越來越多樣化。就目前來說,一些特殊加工技術得到了發展,主要包括有:高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內氧化質點強化、多種金屬、激光表面強化、半固態成型、異型鑄造以及微粒子強化質點控制等。

其中一個比較常見的就是關于高精度異型銅帶 加工成型,這一類的銅鑄件通常是為含磷和銀的高強高導合金,斷面由厚邊和薄邊組成,厚邊為1.27毫米,薄邊為0.38毫米,帶寬68毫米,長度大于200米,生產方法叁種,即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料,然后經高精度軋制,其技術關鍵是高精度軋制時,必須保證厚邊與薄連延伸系數相等,否則異型帶板型不能滿足用戶需要。還有一類則屬于內氧化彌散強化無氧銅,相比較而言,這一類型的銅鑄件產品多是用作電真空器件,由于要求無氧銅,在930℃氫氣氣焊時不產生變形,使用合金化的方法很難實現,國內外普遍使用氧化質點彌散強化方法,常用氧化質點 AL2O3。另外,大面積雜斷面異型鑄造技術也得到了一定的發展。比如當建造一些特別巨大的銅像時,需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件,這時候使用一般砂型鑄造方法很困難的。近年業國內外普遍采用和發展了樹脂砂造型,熔模鑄造,在金屬液澆入砂型之后,模型被燒蝕,為金屬熔所充滿,具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術形象完美的特點。

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